焊接对钣金的好处与坏处

作者： 浏览次数： 日期：2018-12-10 11:56:06

在钣金加工中必须有焊接这道工序，除非是一体成型，那在钣金加工过程中焊接的好处与坏处有哪些?还有在焊接的时候要注意哪些？今天就有佛山鑫凌五金为大家讲解一下。

一、焊接的坏处：

1、焊接过种中产生高温、强光及一些有毒气体，对人体有一定的损害，故需加强劳动保护。

2、焊接接头具有较大的性能不均匀性，由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部分经历的热循环不同，使不同区域接头的性能不同;

3、焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。由于绝大多数焊接方法都采用局部加热，经焊接后的焊接件，在结构中会产生不可避免地应力和变形，从而影响结构承载能力、加工精度和尺寸稳定性。同时在焊缝与焊件交界处还会引起应力集中，影响结构脆性断裂;

4、焊接接头中容易存在一定数量的缺陷：如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。缺陷会降低强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性;

二、焊接的好处：

(4)焊接过程容易实现机械化和自动化;

(2)简化加工与装配工序，提高生产效率;

(3)结构强度高，接头密封性好;为结构设计提供较大的灵活性;

(1)节省金属材料，减轻结构重量;

三、焊接的注意事项：

1、考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置。 另外，在进行焊接的时候，要调好预压时间、保压时间、维持时间、休止时间，从而保证工件可以点焊牢固。

2、点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整、光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

四、根据工件的厚度来判断波口大小

1、工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.

2、工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.

3、工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.

4、工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.

一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见上面面要求： 1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.

焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。

以上信息是结合佛山鑫凌五金10多年的钣金加工经验总结出来，当然也要根据自身的条件和操作人员技术与手法来做出适当的调整，请大家技术关注鑫凌五金。